Podczas wybierania urządzenia napędowego zaworu należy podjąć następujące środki ostrożności:
1. Określ tryb jazdy zgodnie z zastosowaniem i celem zaworu:
Podręcznik, elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny.
2. Wybór trybu ręcznego:
Specyfikacje zaworów kulowych i zaworów motyla to DN150 i mogą być napędzane uchwytem; Gdy specyfikacja wynosi DN200, należy wybrać napęd na robak.
Specyfikacja zaworu bramkowego dla DN400 może być napędzana kołem ręcznym; Gdy specyfikacja wynosi DN450, należy wybrać dysk skrzyni biegów.
Specyfikacja bramki C wynosi 600 x 600, a można wybrać wciągnik koła ręcznego; Specyfikacja: Wciągnik skrzyni biegów należy wybrać dla 700 x 700.
Specyfikacja zaworu D Zamknij - wynosi DN150, który może być napędzany przez koło ręczne.
3. Wybór trybu elektrycznego:
A. Najpierw określ typ urządzenia elektrycznego: typ urządzenia elektrycznego Multi Turn, typu przełącznika częściowe urządzenie elektryczne; Regulowana instalacja elektryczna wielofunkcyjna, regulowana częściowa instalacja elektryczna, elektryczny siłownik skoku kątowego, elektryczny siłownik skoku liniowego.
B. Sprzęt elektryczny typu przełącznika jest używany do pełnego otwarcia i całkowicie zamkniętego zamknięcia - Off zaworów. Typ przełącznika Multi Turn Instalacja elektryczna dla zaworów bramkowych, zaworów bramy noża i zaworów kulistych; Zawory motylowe i zawory kulkowe Użyj częściowych instalacji elektrycznych obrotowych, ale gdy specyfikacja zaworu motyli wynosi DN800, zastosowana jest wielozadaniowa instalacja elektryczna+metoda napędu skrzynki zębatej. Typ przełącznika urządzenia elektryczne wyświetla sygnały zasilania/wyłączania, które mogą być zdalnie i centralnie kontrolowane. Instalacje elektryczne typu przełącznika mają na ogół funkcje ręczne.
C. Regulowane urządzenia elektryczne są używane do regulacji zaworów wymagających ciągłej regulacji średniego przepływu. Komponenty otwierające i zamykające zaworu sterujące urządzeniem elektrycznego mogą pozostać w dowolnej pozycji udaru mózgu. Regulowana instalacja elektryczna z wieloma obrotami dla zaworów bramki noża i zaworów przepustnicy; Zawory motyli i zawory kulkowe są wyposażone w regulację częściowych obrotowych instalacji elektrycznych; Obkład powietrza i zawór motyla spalinowy wykorzystują elektryczne siłowniki skoku kątowego; Elektryczny siłownik liniowy dla zaworów regulacyjnych pojedynczych i podwójnych siedzeń.
Metody sterowania regulacji instalacji elektrycznych obejmują:
Regulacja proporcjonalna Typ wejściowy analogowy sygnał sterowania, zamknięty - kontrola pętli, automatyczna regulacja;
Gdy typ zdalnego sterowania odbiera ciągłe wejście sygnału kontaktowego, sprzęt elektryczny będzie nadal działał; Sygnał znika, a sprzęt elektryczny przestaje działać. Komponenty otwierające i zamykające zawór można kontrolować przy dowolnych sygnałach sprzężenia zwrotnego położenia i wyjścia dla kontroli pętli otwartej -.
Różne rodzaje regulacji urządzeń elektrycznych to siłowniki terminali, które wymagają od użytkowników wyposażenia się w systemy instrumentów kontrolnych lub systemy sterowania komputerami.
Podczas zamawiania zaworów elektrycznych użytkownicy powinni zwracać uwagę na to, czy parametry mocy, metoda instalacji, moment obrotowy wyjściowy, skok, sygnał sterujący, poziom ochrony, poziom dowodu - spełniają Twoje wymagania.
Przed zainstalowaniem i okablowaniem zaworów elektrycznych uważnie przeczytaj instrukcję obsługi i działaj zgodnie z instrukcjami.
4. Wybór trybu pneumatycznego:
A. Najpierw określ typ urządzenia pneumatycznego: urządzenie pneumatyczne typu przełącznika, regulujące urządzenie pneumatyczne.
B. Określ strukturę urządzenia pneumatycznego: pojedyncze działanie pojedynczego cylindra, podwójne działanie podwójne, pojedyncze działanie, podwójne działanie podwójnego cylindra, podwójne działanie podwójnego cylindra.
C. Zawory bramkowe, zawory bramy noża i zawory globalne używają komponentów otwierania i zamykania napędu pneumatycznego typu przełącznika zainstalowanych pionowo przez cylindry, zwykle używane do otwierania i zamykania. Zawory motylowe i zawory kulkowe używają poziomego cylindra, aby popchnąć widelc lub stojak, aby napędzać komponenty otwierające i zamykające 90. Obracająca się część zaworu obrotowego może być używana do otwierania i zamykania, a także może być wyposażona w lokalizator, aby stać się zaworem regulacyjnym.
D. Urządzenia pneumatyczne są zwykle zaprojektowane z blokami modułowymi, które można zmontować w różnych typach przełącznika wydajności i regulacyjne urządzenia pneumatyczne zgodnie z warunkami pracy.
mi. Powszechnie stosowane komponenty modułowe obejmują: elektromagnetyczny zawór kierunkowy, skrzynkę sygnałową, lokalizator, mechanizm ręczny, zbiornik do przechowywania ciśnienia i potrójny element źródła powietrza itp. Użytkownicy mogą wybierać zgodnie z ich warunkami pracy.
mi. Normalne działanie zaworów pneumatycznych wymaga ciśnienia źródła gazu 0,4 cala 0,6 MPa. Jeśli użytkownicy mają specjalne wymagania dotyczące ciśnienia źródła gazu, należy je określić w umowie.
F. Przed zainstalowaniem i użyciem zaworów pneumatycznych dokładnie przeczytaj instrukcję obsługi i działaj zgodnie z instrukcjami.
5. Wybór trybu hydraulicznego:
A. Metody hydrauliczne obejmują typy napędu bezpośredniego skoku cylindra, obrotowy obrotowy typ młotka o 90 stopni, typ akumulatora obrotowego 90 stopni i electro - typ prąszy hydrauliczny.
B. Electro hydrauliczny pręt pchający to elektromechaniczne zintegrowane urządzenie hydrauliczne. Inne stacje hydrauliczne z różnymi trybami hydraulicznymi można zaprojektować i wytwarzać jako całość z cylindrami i zaworami napędowymi, lub można je wytwarzać osobno od zaworów i instalowane osobno. Użytkownicy mogą wybierać zgodnie z ich potrzebą witryny -.
C. Zawory bramkowe, bramy, zawory bramy noża i zawory globalne można wybrać z typu napędu hydraulicznego bezpośredniego skoku lub elektro - typu pręta hydraulicznego; Zawory motylowe i zawory kulkowe powinny mieć obrotowy 90 stopni ciężki młot lub typ akumulatora, lub mogą być napędzane przez elektro - hydrauliczne pręty pchnięcia.
D. Instalacja zaworów hydraulicznych powinna przestrzegać wymagań instrukcji obsługi, a debugowanie powinno być kierowane przez personel techniczny producenta na miejscu.
